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在微电机中，工作效率是一个重要的参考因素，微电机的效率在设计选型的时候就已经是确定了，就比如永磁直流电机的效率就会比交流异步电机要高，微电机的效率也是与成本息息相关的。下面天孚微电机就来和大家聊一聊如何提高微电机工作效率的问题。
微电机的效率指的是其机械功率和输入功率之比，机械输出功率是通过所需的扭矩与速度计算的，电功率输入是使用供应给微电机的电压与电流计算的，电能在不同形式之间转换的过程中会产生一系列的损耗，所以机械功率输出是低于电功率输入。而微电机的设计就是尽大程度的较小这些损耗来提升效率。
所以简单来说，要提高微电机的效率，就是要降低损耗，看似简单的一个问题，其实是非常复杂，要减小微电机的损耗，首先要知道微电机有哪些损耗。
一般我们把微电机的损耗分成两种，一种是机械损耗一种是电磁损耗，如铜损、铁损、磁滞损等等。要降低转子损耗的话，通常是以减少转子绕组电阻的方式，如用比较粗且电阻比较低的线材，或者是增加转子槽截面积，转子的材料也是非常关键，比如使用铜转子，损耗可以降低到15%左右。同样，定子上也会同损，方法就是加大定子的槽面积及满槽轨，如果是永磁铁定子绕组，也会明显提高微电机的效率。
而微电机的铁损使用质量好的硅钢片就可以有效地降低，增加铁芯的长度能有效地降低磁滞损耗。
一些微电机可达90%的效率，原因就是采用了高效的钕磁铁及专门的磁路设计，使微电机能获得更强的磁通量来减小电磁的损失。还有就是微电机利用的低电阻换向器可减小摩擦来提高微电机的效率。另外，无铁芯设计的微型直流电机的效率也会非常高。
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